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上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，污泥烘干機(jī)，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，危廢污泥烘干機(jī)，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化的原理是怎么樣的？這個要看你du是用什么方式進(jìn)行污泥干化了zhi。我這里介紹的是山東科力達(dá)污泥低溫干化機(jī)的原理。
在污泥低溫干化過程中，采用除濕熱泵對空氣進(jìn)行加熱蒸發(fā)以達(dá)到污泥蒸發(fā)干化，采用熱風(fēng)循環(huán)對流，冷凝除濕烘干。
對流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：，濕區(qū)，云南污泥烘干機(jī)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
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